日前，山钢股份型钢厂异型生产线传来捷报，通过系统性工艺优化，317单齿履带钢实现生产效率与产品质量“双提升”，为冲刺年度目标注入强劲动能。
作为高附加值型钢产品中的“拳头产品”，317单齿履带钢原有生产流程存在瓶颈，钢坯需经粗轧机开坯冷却后，再重新入炉二次加热后轧制，冗长的生产工艺流程不仅制约着产能摩根证券，高能耗与多次吊运环节也影响着产品的稳定性。
异型车间技术团队瞄准开坯孔型工艺设计优化进行攻关，取消中间冷却与二次加热环节，经反复试验调整，成功实现了“一火成材”。钢坯加热后直接进行连续轧制，工艺流程大幅简化。优化后成效显著，生产节奏加快，订单交付压力有效缓解，煤耗与电耗同比减少约50%，提升了绿色生产水平。同时，还避免了多次热循环导致的温度波动与表面氧化，产品尺寸精度和表面质量同步改善。
“工艺突破为我们打赢收官战增添了底气！”异型车间主任吴茂盛表示，车间将以此次工艺优化为起点，持续推进工艺技术革新，为提升核心产品竞争力、推动节能降耗提供有力支撑，助力企业在冲刺年度目标的赛道上加速前行。（张建 崔凯）
个人配资网提示：文章来自网络，不代表本站观点。
